ڪسٽم اينوڊائيزڊ ايلومينيم پرزا اسٽيمپ ٿيل پرزا

مختصر وضاحت:

مواد- ايلومينيم 3.0 ملي ميٽر

ڊيگهه - 216 ملي ميٽر

ويڪر-80-167 ملي ميٽر

ختم ڪرڻ - آڪسائيڊشن

ڪسٽمائيز اينوڊائيزڊ ايلومينيم پنچنگ پارٽس گراهڪ ڊرائنگ ۽ ٽيڪنيڪل گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ، هارڊويئر پارٽس، طبي سامان، انجنيئرنگ مشينري پارٽس، ٽرڪ مشينري پارٽس، ايڪسيويٽر مشينري پارٽس، فيلر مشينري پارٽس، هارويسٽر مشينري پارٽس ۽ اليڪٽرانڪ سامان وغيره لاءِ استعمال ٿيندا آهن.


پيداوار جي تفصيل

پراڊڪٽ ٽيگ

وضاحت

 

پيداوار جو قسم ترتيب ڏنل پراڊڪٽ
ون اسٽاپ سروس مولڊ ڊولپمينٽ ۽ ڊيزائن- نمونا جمع ڪرائڻ- بيچ جي پيداوار- معائنو- مٿاڇري جو علاج- پيڪنگنگ- پهچائڻ.
عمل اسٽيمپنگ، موڙڻ، ڊيپ ڊرائنگ، شيٽ ميٽل ٺاهڻ، ويلڊنگ، ليزر ڪٽنگ وغيره.
مواد ڪاربان اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل، ايلومينيم، ٽامي، لوهي اسٽيل وغيره.
پکيڙ گراهڪن جي ڊرائنگ يا نموني جي مطابق.
ختم ڪر اسپري پينٽنگ، اليڪٽروپليٽنگ، هاٽ-ڊپ گيلوانائيزنگ، پائوڊر ڪوٽنگ، اليڪٽروفورسس، اينوڊائيزنگ، بليڪيننگ، وغيره.
درخواست جو علائقو آٽو پارٽس، زرعي مشينري جا پرزا، انجنيئرنگ مشينري جا پرزا، تعميراتي انجنيئرنگ جا پرزا، باغ جا لوازمات، ماحول دوست مشينري جا پرزا، جهاز جا پرزا، هوائي جهاز جا پرزا، پائپ فٽنگ، هارڊويئر ٽول جا پرزا، رانديڪن جا پرزا، اليڪٽرانڪ پرزا، وغيره.

 

اسٽيمپنگ جا قسم

 

اسان توهان جي شين جي تياري لاءِ سڀ کان وڌيڪ اثرائتي طريقي کي يقيني بڻائڻ لاءِ سنگل ۽ ملٽي اسٽيج، پروگريسو ڊائي، ڊيپ ڊرا، فور سلائيڊ، ۽ ٻيا اسٽيمپنگ طريقا پيش ڪندا آهيون. زينزي جا ماهر توهان جي اپلوڊ ڪيل 3D ماڊل ۽ ٽيڪنيڪل ڊرائنگ جو جائزو وٺي توهان جي منصوبي کي مناسب اسٽيمپنگ سان ملائي سگهن ٿا.

  • پروگريسيو ڊائي اسٽيمپنگ گھڻن ڊائيز ۽ مرحلن کي استعمال ڪري ٿي ته جيئن گہرا حصا ٺاهي سگهجن جيڪي عام طور تي سنگل ڊائيز ذريعي حاصل ڪري سگهجن ٿا. اهو هر حصي ۾ گھڻن جاميٽري کي پڻ فعال بڻائي ٿو جڏهن اهي مختلف ڊائيز مان گذرن ٿا. هي ٽيڪنڪ اعليٰ حجم ۽ وڏن حصن جهڙوڪ آٽوميٽو انڊسٽري ۾ بهترين موزون آهي. ٽرانسفر ڊائي اسٽيمپنگ هڪ اهڙو ئي عمل آهي، سواءِ پروگريسيو ڊائي اسٽيمپنگ ۾ هڪ ورڪ پيس شامل آهي جيڪو هڪ ڌاتو جي پٽي سان ڳنڍيل آهي جيڪو پوري عمل ذريعي ڇڪيو ويندو آهي. ٽرانسفر ڊائي اسٽيمپنگ ورڪ پيس کي هٽائي ٿو ۽ ان کي ڪنويئر سان گڏ منتقل ڪري ٿو.
  • ڊيپ ڊرا اسٽيمپنگ گہرے غارن سان اسٽيمپنگ ٺاهيندي آهي، جهڙوڪ بند مستطيل. هي عمل سخت ٽڪرا ٺاهيندو آهي ڇاڪاڻ ته ڌاتو جي انتهائي خرابي ان جي جوڙجڪ کي وڌيڪ ڪرسٽل شڪل ۾ دٻائي ٿي. معياري ڊرا اسٽيمپنگ، جنهن ۾ ڌاتو کي شڪل ڏيڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ گهٽ ڊاءِ شامل آهن، پڻ عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي.
  • فور سلائيڊ اسٽيمپنگ حصن کي هڪ طرف جي بدران چئن محورن کان شڪل ڏئي ٿي. هي طريقو اليڪٽرانڪس حصن جهڙوڪ فون بيٽري ڪنيڪٽرن سميت ننڍڙن پيچيده حصن جي تياري لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. وڌيڪ ڊيزائن لچڪ، گهٽ پيداوار جي قيمت، ۽ تيز پيداوار جي وقت پيش ڪندي، فور سلائيڊ اسٽيمپنگ ايرو اسپيس، طبي، آٽوميٽو، ۽ اليڪٽرانڪس صنعتن ۾ مشهور آهي.
  • هائيڊروفارمنگ اسٽيمپنگ جو هڪ ارتقا آهي. چادرون هيٺئين شڪل سان ڊائي تي رکيل آهن، جڏهن ته مٿيون شڪل تيل جي مثاني جي آهي جيڪا تيز دٻاءُ تي ڀرجي ٿي، ڌاتو کي هيٺين ڊائي جي شڪل ۾ دٻائيندي. ڪيترن ئي حصن کي هڪ ئي وقت هائيڊروفارم ڪري سگهجي ٿو. هائيڊروفارمنگ هڪ تيز ۽ صحيح ٽيڪنڪ آهي، جيتوڻيڪ ان کي بعد ۾ شيٽ مان حصن کي ڪٽڻ لاءِ ٽرم ڊائي جي ضرورت آهي.
  • بلينڪنگ ٺاهڻ کان اڳ شروعاتي قدم طور شيٽ مان ٽڪرا ڪٽيندي آهي. فائن بلينڪنگ، بلينڪنگ جو هڪ قسم، هموار ڪنارن ۽ هڪ هموار مٿاڇري سان صحيح ڪٽ ٺاهيندو آهي.
  • ڪوئننگ هڪ ٻيو قسم جو بلينڪنگ آهي جيڪو ننڍڙا گول ورڪ پيس ٺاهيندو آهي. جيئن ته ان ۾ هڪ ننڍڙو ٽڪرو ٺاهڻ لاءِ اهم قوت جي ضرورت هوندي آهي، اهو ڌاتو کي سخت ڪري ٿو ۽ دڙن ۽ خراب ڪنارن کي هٽائي ٿو.
  • پنچنگ بلينڪنگ جي ابتڙ آهي؛ ان ۾ ورڪ پيس ٺاهڻ لاءِ مواد کي هٽائڻ بدران ورڪ پيس مان مواد ڪڍڻ شامل آهي.
  • ايمباسنگ ڌاتو ۾ هڪ ٽي-dimensional ڊيزائن ٺاهي ٿي، يا ته مٿاڇري کان مٿي يا ڊپريشن جي هڪ سلسلي ذريعي.
  • موڙ هڪ محور تي ٿئي ٿو ۽ اڪثر ڪري U، V، يا L شڪلن ۾ پروفائل ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. هي ٽيڪنڪ هڪ پاسي کي ڪلمپ ڪرڻ ۽ ٻئي کي ڊائي تي موڙڻ يا ڌاتو کي ڊائي ۾ يا ان جي خلاف دٻائڻ سان مڪمل ڪئي ويندي آهي. فلانگنگ پوري حصي جي بدران ٽيب يا ورڪ پيس جي حصن لاءِ موڙ آهي.

معيار جو انتظام

 

وِڪرز سختي جو اوزار
پروفائل ماپڻ وارو اوزار
اسپيڪٽروگراف اوزار
ٽي ڪوآرڊينيٽ ماپڻ وارو اوزار

وِڪرز جي سختي جو اوزار.

پروفائل ماپڻ وارو اوزار.

اسپيڪٽروگراف جو اوزار.

ٽي ڪوآرڊينيٽ اوزار.

پهچائڻ واري تصوير

4
3
1
2

پيداوار جي عمل

01مولڊ ڊيزائن
02 مولڊ پروسيسنگ
03 تار ڪٽڻ جي پروسيسنگ
04. ٺهيل گرمي جو علاج

01. مولڊ ڊيزائن

02. مولڊ پروسيسنگ

03. تار ڪٽڻ جي پروسيسنگ

04. ٺهيل گرمي جو علاج

05مولڊ اسيمبلي
06 مولڊ ڊيبگنگ
07 ڊيبرنگ
08 اليڪٽروپليٽنگ

05. مولڊ اسيمبلي

06. مولڊ ڊيبگنگ

07. ڊيبرنگ

08. اليڪٽروپليٽنگ

5
09 پيڪيج

09. پراڊڪٽ ٽيسٽنگ

10. پيڪيج

اسٽيمپنگ جو عمل

مٿاڇري جي علاج جو عملايلومينيم اسٽيمپنگ حصا:
اسٽيمپنگ انڊسٽري ۾، ايلومينيم اسٽيمپنگ حصا پڻ هڪ تمام عام ڌاتو اسٽيمپنگ حصو آهن. ايلومينيم اسٽيمپنگ حصن لاءِ عام مٿاڇري جي علاج جا طريقا آهن:
1. اينوڊائيزنگ
اينوڊائيزنگ ايلومينيم اسٽيمپنگ حصن جي مٿاڇري جي سختي ۽ لباس مزاحمت جي گهٽتائي کي مؤثر طريقي سان پورو ڪري سگهي ٿي. اهو ايلومينيم اسٽيمپنگ حصن جي استعمال جي وقت کي تمام گهڻو وڌائي سگهي ٿو ۽ پيداوار کي وڌيڪ خوبصورت بڻائي سگهي ٿو. اڄ، اينوڊائيزنگ ايلومينيم اسٽيمپنگ شين لاءِ عام طور تي استعمال ٿيندڙ مٿاڇري جي علاج جو طريقو بڻجي چڪو آهي. اينوڊائيزنگ ڌاتو يا مصر جي اليڪٽرڪ ڪيميڪل آڪسائيڊيشن کي ظاهر ڪري ٿو. ايلومينيم ۽ ان جا مصر لاڳاپيل اليڪٽرولائٽ ۽ مخصوص عمل جي حالتن ۾ لاڳو ٿيندڙ برقي ڪرنٽ جي اثر جي ڪري ايلومينيم پراڊڪٽ (اينوڊ) تي آڪسائيڊ فلم ٺاهيندا آهن.
2. سينڊ بلاسٽنگ
سينڊ بلاسٽنگ عام طور تي ايلومينيم اسٽيمپنگ حصن جي مٿاڇري جي علاج لاءِ هڪ وچولي عمل آهي. ايلومينيم اسٽيمپنگ حصن کي سينڊ بلاسٽنگ ڪرڻ کان پوءِ، مٿاڇري جي داغ ۽ تيل جا داغ مؤثر طريقي سان هٽائي سگهجن ٿا. اهو ايلومينيم اسٽيمپنگ حصن جي مٿاڇري جي صفائي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو. بلاسٽنگ مواد کي ڪنٽرول ڪندي، مختلف سطحون حاصل ڪري سگهجن ٿيون ۽ پيداوار جي خرابي کي وڌائي سگهجي ٿو. پيداوار جي ڪارڪردگي کي تمام گهڻو بهتر بڻائي سگهجي ٿو. بعد ۾ مٿاڇري جي علاج جي عمل ۾، ايلومينيم اسٽيمپنگ حصن ۽ ڪوٽنگ جي وچ ۾ چپکڻ کي پڻ تمام گهڻو وڌائي سگهجي ٿو، جيڪو پيداوار کي وڌيڪ پائيدار ۽ خوبصورت بڻائي ٿو.
3. پالش ڪرڻ جو علاج
پالش ٿيل ايلومينيم اسٽيمپنگ حصا آئيني جي اثر جي ويجهو ٿي سگهن ٿا، جيڪو پراڊڪٽ جي گريڊ ۽ جماليات کي تمام گهڻو بهتر بڻائي ٿو. جڏهن ته، ايلومينيم شين جي خاصيتن جي ڪري، ايلومينيم اسٽيمپنگ کي نسبتاً گهٽ پالش ڪرڻ جي ضرورت آهي. جيڪڏهن پالش ڪرڻ کان پوءِ ڪو ٻيو مٿاڇري جو علاج نه ڪيو وڃي، ته پيداوار جي استحڪام متاثر ٿيندي. ان کان علاوه، ايلومينيم اسٽيمپنگ حصن کي پالش ڪرڻ کان پوءِ، ڊگهي وقت تائين آئيني جي اثر کي برقرار رکڻ ڏکيو آهي. تنهن ڪري، جيڪڏهن آئيني جي اثر جي ضرورت هجي، ته ان کي استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي.بي داغ لوهپيداوار جي مواد جي طور تي.
4. وائر ڊرائنگ پروسيسنگ
برش ٿيل ايلومينيم اسٽيمپنگ جا ڪيترائي قسم آهن، جن مان سڀ کان عام سڌي ڊرائنگ، افراتفري واري ڊرائنگ، سرپل ڊرائنگ ۽ ٿريڊ ڊرائنگ آهن. ايلومينيم اسٽيمپنگ حصن کي تار سان ٺهڻ کان پوءِ، مٿاڇري تي صاف ۽ نازڪ نشان ڏسي سگهجن ٿا، ۽ پراڊڪٽ ماڻهن کي چمڪندڙ ريشمي نمونن جو بصري تجربو ڏئي ٿو.
ايلومينيم اسٽيمپنگ حصن کي بنيادي طور تي پروسيسنگ کان پوءِ مٿاڇري جي علاج جي ضرورت هوندي آهي، پر ڪهڙو علاج جو طريقو چونڊيو وڃي ٿو اهو گراهڪ جي مخصوص گهرجن تي منحصر آهي. گراهڪ جي درخواست جي غير موجودگي ۾، انوڊائيزنگ عام طور تي ڊفالٽ هوندو آهي.

ڪسٽم ميٽل اسٽيمپنگ حصن لاءِ Xinzhe ڇو چونڊيو؟

زينزي هڪ پيشيور ڌاتو اسٽيمپنگ ماهر آهي جنهن سان توهان ملاقات ڪندا آهيو. دنيا جي گراهڪن جي خدمت ڪندي، اسان تقريبن هڪ ڏهاڪي کان ڌاتو اسٽيمپنگ ۾ ماهر آهيون. اسان جا غير معمولي باصلاحيت مولڊ ٽيڪنيشن ۽ ڊيزائن انجنيئر پرعزم، پيشه ور آهن، ۽ سخت ڪم جي اخلاقيات رکن ٿا.

اسان جي ڪاميابين جي ڪنجي ڇا آهي؟ هڪ اصطلاح جواب جو خلاصو پيش ڪري ٿو: معيار جي ضمانت ۽ وضاحتون. اسان لاءِ، هر منصوبو الڳ آهي. اسان توهان جي نظريي کان متاثر آهيون، ۽ اهو اسان جو فرض آهي ته ان نظريي کي عملي جامو پهرايون. اسان هن کي حاصل ڪرڻ لاءِ توهان جي منصوبي جي هر پهلو کي سمجهڻ جي ڪوشش ڪريون ٿا.
جڏهن اسان کي توهان جي خواب جي سمجهه اچي ويندي آهي ته اسان ان کي پورو ڪرڻ لاءِ تمام گهڻي ڪوشش ڪندا آهيون. رستي ۾، ڪيترائي چيڪ پوائنٽ آهن. هي اسان کي ضمانت ڏيڻ جي قابل بڻائي ٿو ته تيار ٿيل پراڊڪٽ توهان جي ضرورتن کي مڪمل طور تي پورو ڪري ٿو.

اسان جو گروپ هن وقت هيٺين شعبن ۾ ڪسٽم ميٽل اسٽيمپنگ سروسز فراهم ڪرڻ تي ڌيان ڏئي ٿو:
ننڍي ۽ وڏي مقدار لاءِ مرحلن ۾ اسٽيمپنگ
ننڍين بيچن ۾ ثانوي اسٽيمپنگ
سانچي اندر ٽيپ ڪرڻ
ثانوي يا اسيمبلي لاءِ ٽيپنگ
مشينري ۽ شڪل ڏيڻ
جيڪڏهن توهان وڌيڪ معلومات چاهيو ٿا، ته اسان سان رابطو ڪرڻ ۾ سنکوچ نه ڪريو.


  • پوئين:
  • اڳيون:

  • پنهنجو پيغام هتي لکو ۽ اسان ڏانهن موڪليو