ڪسٽمائيز ٿيل اعليٰ معيار جي لفٽ ٽي جي شڪل واري گائيڊ ريل ڪلمپ
وضاحت
| پيداوار جو قسم | ترتيب ڏنل پراڊڪٽ | |||||||||||
| ون اسٽاپ سروس | مولڊ ڊولپمينٽ ۽ ڊيزائن- نمونا جمع ڪرائڻ- بيچ جي پيداوار- معائنو- مٿاڇري جو علاج- پيڪنگنگ- پهچائڻ. | |||||||||||
| عمل | اسٽيمپنگ، موڙڻ، ڊيپ ڊرائنگ، شيٽ ميٽل ٺاهڻ، ويلڊنگ، ليزر ڪٽنگ وغيره. | |||||||||||
| مواد | ڪاربان اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل، ايلومينيم، ٽامي، لوهي اسٽيل وغيره. | |||||||||||
| پکيڙ | گراهڪن جي ڊرائنگ يا نموني جي مطابق. | |||||||||||
| ختم ڪر | اسپري پينٽنگ، اليڪٽروپليٽنگ، هاٽ-ڊپ گيلوانائيزنگ، پائوڊر ڪوٽنگ، اليڪٽروفورسس، اينوڊائيزنگ، بليڪيننگ، وغيره. | |||||||||||
| درخواست جو علائقو | آٽو پارٽس، زرعي مشينري جا پرزا، انجنيئرنگ مشينري جا پرزا، تعميراتي انجنيئرنگ جا پرزا، باغ جا لوازمات، ماحول دوست مشينري جا پرزا، جهاز جا پرزا، هوائي جهاز جا پرزا، پائپ فٽنگ، هارڊويئر ٽول جا پرزا، رانديڪن جا پرزا، اليڪٽرانڪ پرزا، وغيره. | |||||||||||
زينزي ڇو چونڊيو؟
جڏهن توهان Xinzhe جو دورو ڪندا آهيو ته توهان هڪ قابل ڌاتو اسٽيمپنگ ماهر سان ڊيل ڪري رهيا آهيو. دنيا جي گراهڪن جي خدمت ڪندي، اسان تقريبن هڪ ڏهاڪي کان ڌاتو اسٽيمپنگ ۾ ماهر آهيون. اسان جا مولڊ ٽيڪنيشن ۽ ڊيزائن انجنيئر ماهر پيشه ور آهن جيڪي پنهنجي ڪم لاءِ پرعزم آهن.
اسان جي ڪاميابين جي ڪنجي ڇا آهي؟ ٻه لفظ جواب جو خلاصو ڏين ٿا: معيار جي ضمانت ۽ گهرجون. اسان لاءِ، هر منصوبو الڳ آهي. اهو توهان جي نظريي سان هلندڙ آهي، ۽ اهو اسان جو فرض آهي ته ان مقصد کي حاصل ڪريون. ان کي حاصل ڪرڻ لاءِ، اسان توهان جي منصوبي جي هر پهلو کي سمجهڻ جي ڪوشش ڪريون ٿا.
جيئن ئي اسان توهان جو خيال ٻڌنداسين ته اسان ان کي ترقي ڏيڻ تي ڪم شروع ڪنداسين. هن عمل ۾ ڪيترائي چيڪ پوائنٽ آهن. اهو اسان کي ضمانت ڏيڻ جي قابل بڻائي ٿو ته تيار ٿيل پراڊڪٽ مڪمل طور تي توهان جي ضرورتن کي پورو ڪري ٿو.
اسان جي ٽيم هاڻي ڪسٽم ميٽل اسٽيمپنگ سروسز لاءِ هيٺين قسمن تي ڌيان ڏئي ٿي:
ننڍي ۽ وڏي مقدار لاءِ بتدريج اسٽيمپنگ.
ننڍين بيچن ۾ ثانوي اسٽيمپنگ.
سانچي جي اندر ٽيپ ڪرڻ.
ثانوي يا اسيمبلي ٽيبنگ.
مشيننگ ۽ فارمنگ ٻئي.
معيار جو انتظام
وِڪرز جي سختي جو اوزار.
پروفائل ماپڻ وارو اوزار.
اسپيڪٽروگراف جو اوزار.
ٽي ڪوآرڊينيٽ اوزار.
پهچائڻ واري تصوير
پيداوار جي عمل
01. مولڊ ڊيزائن
02. مولڊ پروسيسنگ
03. تار ڪٽڻ جي پروسيسنگ
04. ٺهيل گرمي جو علاج
05. مولڊ اسيمبلي
06. مولڊ ڊيبگنگ
07. ڊيبرنگ
08. اليڪٽروپليٽنگ
09. پراڊڪٽ ٽيسٽنگ
10. پيڪيج
فائدو
اسٽيمپنگ وڏي پيماني تي، پيچيده حصن جي پيداوار لاءِ موزون آهي. وڌيڪ خاص طور تي، اهو پيش ڪري ٿو:
• پيچيده شڪلون، جهڙوڪ شڪلون
• وڏي مقدار (هزارين کان لکين حصن تائين هر سال)
• باریک بلینڪنگ جهڙا عمل ٿلهي ڌاتو جي چادرن جي ٺهڻ جي اجازت ڏين ٿا.
• گهٽ قيمت في ٽڪرو قيمتون
اليڪٽروپليٽنگ جو عمل
اليڪٽروپليٽنگ جي عمل ۾ ڪيترائي مرحلا شامل آهن ته جيئن آخري ڪوٽنگ جي معيار ۽ ڪارڪردگي کي اميد مطابق يقيني بڻائي سگهجي. اليڪٽروپليٽنگ جي بنيادي عمل جي وهڪري هيٺ ڏنل آهي:
1. لٽڪائڻ: اليڪٽروپليٽنگ جي عمل جي تياري لاءِ پاور سورس سان بند لوپ ٺاهڻ لاءِ ڪنڊڪٽو ٽول تي اليڪٽروپليٽ ڪرڻ لاءِ حصن کي درست ڪريو.
2. ڊيگريسنگ ۽ ڊيگريسنگ: حصن جي مٿاڇري کي صاف ڪريو ۽ نجاست کي هٽايو جهڙوڪ گريس، مٽي، وغيره. اهي نجاست بعد ۾ پليٽنگ اثر ۽ حصي جي مٿاڇري جي ظاهر کي متاثر ڪنديون.
3. پاڻي سان ڌوئڻ: ڊيگريسنگ ۽ تيل ڪڍڻ جي عمل دوران حصن جي مٿاڇري تي باقي ڪيميائي مادا ۽ نجاست کي صاف ڪريو.
4. اچار جي چالو ڪرڻ: تيزابي محلول جي corrosive اثر ذريعي، ڌاتو جي مٿاڇري تي آڪسائيڊ اسڪيل ۽ زنگ کي هٽايو ويندو آهي، حصن جي مٿاڇري جي صفائي ۽ سرگرمي کي يقيني بڻائيندو آهي، ۽ اليڪٽروپليٽنگ لاءِ سٺو بنياد فراهم ڪندو آهي.
5. اليڪٽروپليٽنگ: اليڪٽروپليٽنگ ٽينڪ ۾، حصا ڪيٿوڊ طور ڪم ڪن ٿا ۽ اينوڊ (پليٽ ٿيل ڌاتو) سان گڏ پليٽنگ محلول ۾ غرق ڪيا ويندا آهن. توانائي ڏيڻ کان پوءِ، ڪوٽنگ جي ڌاتو آئن کي حصي جي مٿاڇري تي گھٽايو ويندو آهي ته جيئن گهربل ڌاتو ڪوٽنگ ٺاهي سگهجي.
6. پوسٽ پروسيسنگ: ضرورت مطابق ڪجهه پوسٽ پروسيسنگ ڪريو، جهڙوڪ پاسيويشن، سيلنگ، وغيره، ڪوٽنگ جي ڪارڪردگي ۽ ظاهر کي وڌائڻ لاءِ.
7. پاڻي سان ڌوئڻ: اليڪٽروپليٽنگ جي عمل دوران حصن جي مٿاڇري تي بچيل پليٽنگ محلول ۽ نجاست کي صاف ڪريو.
8. خشڪ ڪرڻ: حصن کي خشڪ ڪريو ته جيئن مٿاڇري تي نمي نه رهي.
9. لٽڪندڙ ۽ معائنو پيڪنگنگ: ڪنڊڪٽو ٽولز مان پرزا ڪڍو، ۽ پليٽنگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ ۽ گراهڪن جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ معيار جي چڪاس ۽ پيڪنگنگ ڪريو.
اليڪٽروپليٽنگ جي عمل دوران، معياري عملن تي ڌيان ڏيڻ پڻ ضروري آهي، جهڙوڪ ڪرنٽ جي کثافت کي ڪنٽرول ڪرڻ، وقت بوقت ڪرنٽ جي هدايت کي تبديل ڪرڻ، پليٽنگ محلول جي گرمي پد کي ڪنٽرول ڪرڻ، ۽ پليٽنگ محلول کي هلائڻ، ڪوٽنگ جي هڪجهڙائي، هموار ۽ چمڪ کي يقيني بڻائڻ لاءِ. ان کان علاوه، مخصوص ضرورتن ۽ مواد جي قسمن تي منحصر ڪري، ڪوٽنگ جي چپکڻ ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائڻ لاءِ خاص علاج جهڙوڪ پري پليٽنگ ۽ نڪل هيٺان پليٽنگ پڻ ڪري سگهجن ٿا.
