ڪسٽمائيز ٿيل درستگي آٽوميٽو ڌاتو موڙيندڙ حصا
وضاحت
| پيداوار جو قسم | ترتيب ڏنل پراڊڪٽ | |||||||||||
| ون اسٽاپ سروس | مولڊ ڊولپمينٽ ۽ ڊيزائن- نمونا جمع ڪرائڻ- بيچ جي پيداوار- معائنو- مٿاڇري جو علاج- پيڪنگنگ- پهچائڻ. | |||||||||||
| عمل | اسٽيمپنگ، موڙڻ، ڊيپ ڊرائنگ، شيٽ ميٽل ٺاهڻ، ويلڊنگ، ليزر ڪٽنگ وغيره. | |||||||||||
| مواد | ڪاربان اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل، ايلومينيم، ٽامي، لوهي اسٽيل وغيره. | |||||||||||
| پکيڙ | گراهڪن جي ڊرائنگ يا نموني جي مطابق. | |||||||||||
| ختم ڪر | اسپري پينٽنگ، اليڪٽروپليٽنگ، هاٽ-ڊپ گيلوانائيزنگ، پائوڊر ڪوٽنگ، اليڪٽروفورسس، اينوڊائيزنگ، بليڪيننگ، وغيره. | |||||||||||
| درخواست جو علائقو | آٽو پارٽس، زرعي مشينري جا پرزا، انجنيئرنگ مشينري جا پرزا، تعميراتي انجنيئرنگ جا پرزا، باغ جا لوازمات، ماحول دوست مشينري جا پرزا، جهاز جا پرزا، هوائي جهاز جا پرزا، پائپ فٽنگ، هارڊويئر ٽول جا پرزا، رانديڪن جا پرزا، اليڪٽرانڪ پرزا، وغيره. | |||||||||||
موڙڻ جو اصول
ڌاتو جي موڙ جي اصول ۾ بنيادي طور تي ٻاهرين قوتن جي عمل هيٺ ڌاتو جي مواد جي پلاسٽڪ جي خرابي شامل آهي. هيٺ ڏنل تفصيلي تعارف آهي:
موڙڻ جي عمل دوران، ڌاتوءَ جي چادر پهرين لچڪدار خرابي مان گذرندي آهي ۽ پوءِ پلاسٽڪ جي خرابي ۾ داخل ٿيندي آهي. پلاسٽڪ جي موڙ جي شروعاتي مرحلي ۾، چادر آزاديءَ سان موڙيندي آهي. جيئن پليٽ تي مولڊ پاران دٻاءُ وڌندو آهي، پليٽ ۽ مولڊ جي وچ ۾ رابطو آهستي آهستي ويجهو ٿيندو ويندو آهي، ۽ وکر ۽ موڙ واري لمحي جي بازو جو ريڊيس گهٽجي ويندو آهي.
موڙڻ جي عمل دوران، دٻاءُ واري نقطي تي لچڪدار خرابي ٿيندي آهي، جڏهن ته پلاسٽڪ جي خرابي موڙڻ واري نقطي جي ٻنهي پاسن تي ٿيندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ڌاتو جي مواد ۾ طول و عرض ۾ تبديليون اينديون آهن.
موڙيندڙ نقطي تي دراڙ، خرابي ۽ ٻين مسئلن کان بچڻ لاءِ، اڪثر ڪري موڙيندڙ ريڊيس کي وڌائي، ڪيترائي ڀيرا موڙي، وغيره ذريعي ترتيب ڏني ويندي آهي.
هي اصول نه رڳو فليٽ مواد جي موڙ تي لاڳو ٿئي ٿو، پر ڌاتو جي پائپن جي موڙ تي پڻ لاڳو ٿئي ٿو، جهڙوڪ هائيڊولڪ پائپ موڙڻ واري مشين ۾ جتي هائيڊولڪ سسٽم پاران پيدا ٿيندڙ دٻاءُ پائپ کي شڪل ڏيڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. عام طور تي، ڌاتو موڙڻ هڪ پروسيسنگ طريقو آهي جيڪو ڌاتو جي پلاسٽڪ جي خرابي کي استعمال ڪندي گهربل شڪل ۽ سائيز جا حصا يا حصا تيار ڪرڻ لاءِ استعمال ڪندو آهي.
معيار جو انتظام
وِڪرز جي سختي جو اوزار.
پروفائل ماپڻ وارو اوزار.
اسپيڪٽروگراف جو اوزار.
ٽي ڪوآرڊينيٽ اوزار.
پهچائڻ واري تصوير
پيداوار جي عمل
01. مولڊ ڊيزائن
02. مولڊ پروسيسنگ
03. تار ڪٽڻ جي پروسيسنگ
04. ٺهيل گرمي جو علاج
05. مولڊ اسيمبلي
06. مولڊ ڊيبگنگ
07. ڊيبرنگ
08. اليڪٽروپليٽنگ
09. پراڊڪٽ ٽيسٽنگ
10. پيڪيج
مواد جي چونڊ
مختلف مواد مختلف موڙيندڙ عملن لاءِ موزون آهن. مواد جي چونڊ پيداوار جي گهرجن ۽ پروسيسنگ گهرجن تي ٻڌل هجڻ گهرجي. عام طور تي، سٺي معيار ۽ مستحڪم پروسيسنگ ڪارڪردگي سان مواد چونڊڻ جي ضرورت آهي.
1. لوھ جو مواد: ننڍن موڙيندڙ زاوين، سادي شڪلن ۽ گھٽ درستگي جي ضرورتن وارن حصن لاءِ موزون، جھڙوڪ ڊسپلي بورڊ، ڪيبنٽ، شيلف ۽ ٻيو فرنيچر.
2. ايلومينيم: ان ۾ هلڪو وزن، اعليٰ طاقت، سنکنرن جي مزاحمت ۽ چالکائي جا فائدا آهن. اهو انهن حصن لاءِ موزون آهي جن کي اعليٰ درستگي ۽ وڏا زاويا گهرجن، جهڙوڪ چيسس، فريم، پرزا، وغيره.
3. اسٽينلیس سٹیل: ان ۾ بهترين سنکنرن جي مزاحمت، اعليٰ طاقت، سٺي سختي ۽ ٻيون خاصيتون آهن، پر ان کي پروسيس ڪرڻ ڏکيو آهي. اهو انهن حصن لاءِ موزون آهي جن کي اعليٰ درستگي جي ضرورت هوندي آهي، جهڙوڪ ڪيميائي صنعت، طبي سامان، وغيره.
ڪسٽم ميٽل اسٽيمپنگ حصن لاءِ Xinzhe ڇو چونڊيو؟
جڏهن توهان Xinzhe ۾ ايندا آهيو، ته توهان هڪ پيشيور ڌاتو اسٽيمپنگ ماهر وٽ ايندا آهيو. اسان 10 سالن کان وڌيڪ عرصي تائين ڌاتو اسٽيمپنگ تي ڌيان ڏنو آهي، سڄي دنيا جي گراهڪن جي خدمت ڪري رهيا آهيون. اسان جا انتهائي ماهر ڊيزائن انجنيئر ۽ مولڊ ٽيڪنيشن پيشيور ۽ وقف آهن.
اسان جي ڪاميابي جو راز ڇا آهي؟ جواب ٻن لفظن ۾ آهي: وضاحتون ۽ معيار جي ضمانت. هر منصوبو اسان لاءِ منفرد آهي. توهان جو خواب ان کي طاقت ڏئي ٿو، ۽ اهو اسان جي ذميواري آهي ته ان خواب کي حقيقت بڻايون. اسان اهو توهان جي منصوبي جي هر ننڍڙي تفصيل کي سمجهڻ جي ڪوشش ڪندي ڪريون ٿا.
هڪ دفعو اسان کي توهان جو خيال معلوم ٿي ويندو، اسان ان کي تيار ڪرڻ تي ڪم ڪنداسين. سڄي عمل ۾ ڪيترائي چيڪ پوائنٽ آهن. هي اسان کي يقيني بڻائڻ جي اجازت ڏئي ٿو ته آخري پيداوار توهان جي گهرجن کي مڪمل طور تي پورو ڪري ٿي.
هن وقت، اسان جي ٽيم هيٺين علائقن ۾ ڪسٽم ميٽل اسٽيمپنگ سروسز ۾ ماهر آهي:
ننڍن ۽ وڏن بيچن لاءِ ترقي پسند اسٽيمپنگ
ننڍي بيچ سيڪنڊري اسٽيمپنگ
ان-مولڊ ٽيپنگ
ثانوي/اسيمبلي ٽيپنگ
ٺهڻ ۽ مشيننگ
