ترقي پسند ڊائي اسٽيمپنگ جو عمل

ڌاتو جي اسٽيمپنگ جي عمل ۾، ترقي پسند ڊائي اسٽيمپنگ ڪيترن ئي اسٽيشنن ذريعي ترتيب وار ڪيترائي مرحلا مڪمل ڪري ٿي، جهڙوڪ پنچنگ، بلينڪنگ، موڙڻ، ٽرمنگ، ڊرائنگ، وغيره. ترقي پسند ڊائي اسٽيمپنگ جا ساڳين طريقن جي ڀيٽ ۾ مختلف فائدا آهن، جن ۾ جلدي سيٽ اپ وقت، اعليٰ پيداوار جي شرح، ۽ اسٽيمپنگ جي عمل دوران پارٽ پوزيشن ڪنٽرول شامل آهن.
پروگريسيو ڊائي اسٽيمپنگ هر پنچ سان الڳ الڳ خاصيتون پيدا ڪري ٿي ته جيئن آخري پيداوار پيدا ڪري سگهجي، مسلسل ويب کي پريس ذريعي ڪيترن ئي ڊائي اسٽيشنن ۾ فيڊ ڪندي.

1. مواد لاءِ اسڪرول ڪريو
مشين ۾ مواد کي فيڊ ڪرڻ لاءِ، لاڳاپيل رول کي ريل تي لوڊ ڪريو. ڪوئل کي ڳنڍڻ لاءِ، اسپول اندروني قطر تي وڏو ٿئي ٿو. مواد کي کولڻ کان پوءِ، ريل ان کي پريس ۾ فيڊ ڪرڻ لاءِ گھمندا آهن، جنهن کان پوءِ هڪ سڌو ڪندڙ هوندو آهي. هي فيڊ ڊيزائن ڊگهي عرصي تائين وڏي مقدار ۾ حصا پيدا ڪندي "لائيٽ آئوٽ" پيداوار جي اجازت ڏئي ٿو.
2. تياري جو علائقو
مواد تياري واري حصي ۾ ٿوري دير لاءِ آرام ڪري سگهي ٿو ان کان اڳ جو سڌو سنئون ڪندڙ ۾ کارايو وڃي. مواد جي ٿولهه ۽ پريس فيڊ جي شرح تياري واري علائقي جي ماپ کي طئي ڪري ٿي.

3. سڌو ڪرڻ ۽ برابر ڪرڻ
هڪ ليولر شين کي اسٽيمپ ڪرڻ جي تياري ۾ ريل تي سڌي پٽين ۾ مواد کي برابر ڪري ٿو ۽ ڇڪي ٿو. مولڊ ڊيزائن جي مطابق گهربل حصو تيار ڪرڻ لاءِ، مواد کي هن طريقيڪار مان گذرڻو پوندو ته جيئن وائنڊنگ ترتيب جي ڪري پيدا ٿيندڙ مختلف بقايا خرابين کي درست ڪري سگهجي.
4. مسلسل کاڌو
مواد جي اوچائي، فاصلو، ۽ مولڊ اسٽيشن ۽ پريس ۾ رستو سڀ مسلسل فيڊ سسٽم ذريعي منظم ڪيا ويندا آهن. پريس کي مولڊ اسٽيشن تي پهچڻ لاءِ جڏهن مواد صحيح پوزيشن ۾ هجي، عمل ۾ هن اهم قدم کي صحيح وقت تي طئي ڪرڻ جي ضرورت آهي.

5. مولڊنگ لاءِ اسٽيشن
تيار ٿيل شيءِ ٺاهڻ کي آسان بڻائڻ لاءِ، هر مولڊ اسٽيشن کي صحيح ترتيب ۾ پريس ۾ داخل ڪيو ويندو آهي. جڏهن مواد کي پريس ۾ ڀريو ويندو آهي، ته اهو هڪ ئي وقت هر مولڊ اسٽيشن تي اثر انداز ٿئي ٿو، جنهن سان مادي خاصيتون پيدا ٿين ٿيون. مواد کي اڳتي وڌايو ويندو آهي جيئن پريس ايندڙ هٽ لاءِ مٿي ڪري ٿي، جزو کي مسلسل هيٺين مولڊ اسٽيشن ڏانهن سفر ڪرڻ ۽ پريس جي ايندڙ اثر لاءِ تيار رهڻ جي اجازت ڏئي ٿي ته جيئن خاصيتون پيدا ٿين. جيئن مواد ڊائي اسٽيشن مان گذري ٿو، ترقي پسند ڊائي اسٽيمپنگ ڪيترن ئي ڊائي استعمال ڪندي جزو ۾ خاصيتون شامل ڪري ٿي. هر وقت جڏهن پريس مولڊ اسٽيشن تي پهچي ٿي ته نئين خاصيتون تراشيون، ڪٽيل، پنچ ٿيل، ڪرفيڊ، موڙيل، گروو ٿيل، يا حصي ۾ ڪٽيل آهن. ترقي پسند ڊائي اسٽيمپنگ جي عمل دوران مسلسل حرڪت ڪرڻ ۽ آخري گهربل ترتيب حاصل ڪرڻ لاءِ، ڌاتو جي هڪ پٽي حصي جي مرڪز يا ڪنڊ سان ڇڏي ويندي آهي. ترقي پسند ڊائي اسٽيمپنگ جي حقيقي ڪنجي انهن ڊائي کي صحيح ترتيب ۾ خاصيتون شامل ڪرڻ لاءِ ڊيزائن ڪرڻ آهي. انهن جي سالن جي تجربي ۽ انجنيئرنگ جي ڄاڻ جي بنياد تي، ٽول ٺاهيندڙ ٽول مولڊ ٺاهيندا ۽ ٺاهيندا آهن.

6. تيار ٿيل جزا
اجزاء کي مولڊ مان ٻاهر ڪڍي هڪ چُٽ ذريعي تيار ٿيل ڊبن ۾ موڪليو ويندو آهي. حصو هاڻي مڪمل ٿي چڪو آهي ۽ ان جي آخري ترتيب ۾ آهي. معيار جي جانچ کان پوءِ، اجزاء وڌيڪ پروسيسنگ لاءِ تيار آهن جن ۾ ڊيبرنگ، اليڪٽروپليٽنگ، پروسيسنگ، صفائي وغيره شامل آهن، ۽ پوءِ پهچائڻ لاءِ پيڪ ڪيا ويندا آهن. هن ٽيڪنالاجي سان پيچيده خاصيتون ۽ جاميٽري وڏي مقدار ۾ پيدا ڪري سگهجن ٿيون.

7. اسڪريپ هر مولڊ اسٽيشن مان اسڪريپ هوندو آهي. حصن جي ڪل قيمت کي گهٽائڻ لاءِ، ڊيزائن انجنيئر ۽ ٽول ٺاهيندڙ اسڪريپ کي گھٽ ڪرڻ لاءِ ڪم ڪندا آهن. اهي رول اسٽرپس تي اجزاء کي بهترين طريقي سان ترتيب ڏيڻ ۽ پيداوار دوران مواد جي نقصان کي گھٽائڻ لاءِ مولڊ اسٽيشنن جي منصوبابندي ۽ سيٽ اپ ذريعي اهو ڪم ڪندا آهن. پيدا ٿيندڙ فضول کي مولڊ اسٽيشنن جي هيٺان ڪنٽينرز ۾ يا ڪنويئر بيلٽ سسٽم ذريعي گڏ ڪيو ويندو آهي، جتي ان کي ڪليڪشن ڪنٽينرز ۾ خالي ڪيو ويندو آهي ۽ اسڪريپ ريسائڪلنگ ڪمپنين کي وڪرو ڪيو ويندو آهي.