ننڍن سوراخن کي ڇڪڻ ۽ اسٽيمپنگ حصن جي پروسيسنگ تي ڌيان ڏيڻ

هن آرٽيڪل ۾، اسان اسٽامنگ حصن جي پروسيسنگ ۾ ننڍڙن سوراخن کي ڇڪڻ جو طريقو ۽ ڌيان جي نقطي کي متعارف ڪرايو ويندو. سائنس ۽ ٽيڪنالاجيءَ ۽ سماج جي ترقيءَ سان، ننڍڙن سوراخن جي پروسيسنگ جو طريقو تدريجي طور تي اسٽيمپنگ پروسيسنگ طريقي سان تبديل ڪيو ويو آهي، محدب مرڻ کي مضبوط ۽ مستحڪم بڻائي، محدب مرڻ جي طاقت کي بهتر بڻائي، محدب مرڻ جي ڀڃڪڙي کي روڪيو. ۽ ڇڪڻ دوران خالي جي قوت حالت کي تبديل ڪرڻ.

ڇنڊڇاڻ جي پروسيسنگ ڇڪڻ واري پروسيسنگ

اسٽيمپنگ ۾ مادي ٿلهي کي ڇنڊڻ جي قطر جو تناسب هيٺين قدرن تائين پهچي سگھي ٿو: 0.4 سخت اسٽيل لاءِ، 0.35 نرم اسٽيل ۽ پيتل لاءِ، ۽ 0.3 المونيم لاءِ.

پليٽ ۾ ننڍي سوراخ کي ڇُهڻ وقت، جڏهن مادي جي ٿلهي ڊِي ڊِيميٽر کان وڌيڪ هوندي آهي، ته ڇُهڻ وارو عمل ڪٽڻ وارو عمل نه هوندو آهي، پر اهو عمل هوندو آهي مواد کي نچڻ جو عمل، ڊِي ذريعي ڪنڪيو ڊِي ۾. ٻاھر ڪڍڻ جي شروعات ۾، ڇڪيل اسڪريپ جي ھڪڙي حصي کي دٻايو ويندو آھي ۽ سوراخ جي ڀرپاسي واري علائقي ۾ نچوض ڪيو ويندو آھي، تنھنڪري پنچ ٿيل اسڪريپ جي ٿلهي عام طور تي خام مال جي ٿلهي کان گھٽ آھي.

اسٽيمپنگ جي عمل ۾ ننڍڙن سوراخن کي ڇڪڻ وقت، پنچنگ مرڻ جو قطر تمام ننڍو هوندو آهي، تنهنڪري جيڪڏهن عام طريقو استعمال ڪيو وڃي ته ننڍڙو ڊاء آسانيءَ سان ٽٽي ويندو، تنهنڪري اسان ڪوشش ڪريون ٿا ته ڊاءِ جي مضبوطيءَ کي بهتر بڻايون ته جيئن ان کي ٽٽڻ کان بچائي سگهجي. موڙيندڙ. طريقن ۽ توجه هيٺين کي ادا ڪرڻ گهرجي.

1، stripper پليٽ به هڪ گائيڊ پليٽ طور استعمال ڪيو ويندو آهي.

2، ھدايت واري پليٽ ۽ مقرر ٿيل ڪم ڪندڙ پليٽ ھڪڙي ننڍڙي گائيڊ بش سان ڳنڍيل آھن يا سڌو ھڪڙي وڏي گائيڊ بش سان.

3، محدب مرڻ گائيڊ پليٽ ۾ داخل ٿيل آهي، ۽ گائيڊ پليٽ ۽ محدب مرڻ جي مقرر پليٽ جي وچ ۾ فاصلو تمام وڏو نه هجڻ گهرجي.

4، محدب مرڻ ۽ گائيڊ پليٽ جي وچ ۾ ٻه طرفي ڪليئرنس محدب ۽ مقعر جي هڪ طرفي ڪليئرنس کان گهٽ آهي.

5، دٻائڻ واري قوت کي 1.5 ~ 2 ڀيرا وڌايو وڃي ٿو سادو dematerialization جي مقابلي ۾.

6، ھدايت جي پليٽ اعلي سختي مواد يا inlay مان ٺهيل آهي، ۽ ان کي 20٪ -30٪ عام کان thicker آهي.

7، xin ۾ workpiece دٻاء ذريعي ٻن ھدايت ستون جي وچ ۾ لڪير.

8، ملٽي هول پنچنگ، محدب مرڻ جو ننڍو قطر محدب مرڻ جي وڏي قطر جي ڀيٽ ۾ مادي ٿلهي کي گھٽ ڪري ٿو.