ننڍڙا سوراخ ڪرڻ ۽ اسٽيمپنگ حصن جي پروسيسنگ تي ڌيان ڏيڻ

هن آرٽيڪل ۾، اسان اسٽيمپنگ حصن جي پروسيسنگ ۾ ننڍڙن سوراخن کي ڇڪڻ جو طريقو ۽ ڌيان جا نقطا متعارف ڪرائينداسين. سائنس ۽ ٽيڪنالاجي ۽ سماج جي ترقي سان، ننڍڙن سوراخن جي پروسيسنگ جو طريقو بتدريج اسٽيمپنگ پروسيسنگ طريقي سان تبديل ڪيو ويو آهي، محدب مرڻ کي مضبوط ۽ مستحڪم بڻائي، محدب مرڻ جي طاقت کي بهتر بڻائي، محدب مرڻ جي ٽٽڻ کي روڪيو ۽ ڇنڊڇاڻ دوران خالي جي قوت جي حالت کي تبديل ڪيو.

ڇُڪڻ جي پروسيسنگ ڇُڪڻ جي پروسيسنگ

اسٽيمپنگ ۾ پنچنگ قطر ۽ مواد جي ٿلهي جو تناسب هيٺين قدرن تائين پهچي سگهي ٿو: سخت اسٽيل لاءِ 0.4، نرم اسٽيل ۽ پيتل لاءِ 0.35، ۽ ايلومينيم لاءِ 0.3.

جڏهن پليٽ ۾ ننڍڙو سوراخ ڪيو ويندو آهي، جڏهن مواد جي ٿلهي ڊائي جي قطر کان وڌيڪ هوندي آهي، ته پنچنگ جو عمل ڪٽڻ جو عمل نه هوندو آهي، پر مواد کي ڊائي ذريعي مقعر ڊائي ۾ نچوڙڻ جو عمل هوندو آهي. ايڪسٽروشن جي شروعات ۾، پنچ ٿيل اسڪريپ جو حصو دٻايو ويندو آهي ۽ سوراخ جي چوڌاري واري علائقي ۾ نچوڙيو ويندو آهي، تنهنڪري پنچ ٿيل اسڪريپ جي ٿلهي عام طور تي خام مال جي ٿلهي کان گهٽ هوندي آهي.

جڏهن اسٽيمپنگ جي عمل ۾ ننڍڙا سوراخ ڪيا ويندا آهن، ته پنچنگ ڊائي جو قطر تمام ننڍو هوندو آهي، تنهن ڪري جيڪڏهن عام طريقو استعمال ڪيو وڃي ته ننڍو ڊائي آساني سان ٽٽي پوندو، تنهن ڪري اسان ڊائي جي طاقت کي بهتر بڻائڻ جي ڪوشش ڪندا آهيون ته جيئن ان کي ٽٽڻ ۽ موڙڻ کان روڪيو وڃي. طريقا ۽ ڌيان هيٺ ڏنل ڳالهين تي ڏيڻ گهرجي.

1، اسٽرپر پليٽ کي گائيڊ پليٽ طور پڻ استعمال ڪيو ويندو آهي.

2، گائيڊ پليٽ ۽ فڪسڊ ورڪنگ پليٽ هڪ ننڍڙي گائيڊ بش سان يا سڌو سنئون هڪ وڏي گائيڊ بش سان ڳنڍيل آهن.

3، محدب مرڻ کي گائيڊ پليٽ ۾ انڊينٽ ڪيو ويو آهي، ۽ گائيڊ پليٽ ۽ محدب مرڻ جي مقرر ٿيل پليٽ جي وچ ۾ فاصلو تمام وڏو نه هجڻ گهرجي.

4، محدب ڊائي ۽ گائيڊ پليٽ جي وچ ۾ ٻطرفي ڪليئرنس محدب ۽ مقعر ڊائي جي هڪ طرفي ڪليئرنس کان گهٽ آهي.

5، سادي ڊيمٽيريلائيزيشن جي مقابلي ۾ پريسنگ فورس کي 1.5 ~ 2 ڀيرا وڌائڻ گهرجي.

6، گائيڊ پليٽ اعليٰ سختي واري مواد يا انلي مان ٺهيل آهي، ۽ اها معمول کان 20%-30% ٿلهي آهي.

7، ٻن گائيڊ ستونن جي وچ ۾ لڪير xin ۾ ورڪ پيس پريشر ذريعي.

8، گھڻ-سوراخ ڇنڊڇاڻ، محدب ڊائي جو ننڍو قطر محدب ڊائي جي وڏي قطر جي ڀيٽ ۾ مواد جي ٿولهه کي گهٽائي ٿو.