صحت واري شيٽ ميٽل اسٽيمپنگ اسيمبلي فراهم ڪندڙ
وضاحت
| پيداوار جو قسم | ترتيب ڏنل پراڊڪٽ | |||||||||||
| ون اسٽاپ سروس | مولڊ ڊولپمينٽ ۽ ڊيزائن- نمونا جمع ڪرائڻ- بيچ جي پيداوار- معائنو- مٿاڇري جو علاج- پيڪنگنگ- پهچائڻ. | |||||||||||
| عمل | اسٽيمپنگ، موڙڻ، ڊيپ ڊرائنگ، شيٽ ميٽل ٺاهڻ، ويلڊنگ، ليزر ڪٽنگ وغيره. | |||||||||||
| مواد | ڪاربان اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل، ايلومينيم، ٽامي، لوهي اسٽيل وغيره. | |||||||||||
| پکيڙ | گراهڪن جي ڊرائنگ يا نموني جي مطابق. | |||||||||||
| ختم ڪر | اسپري پينٽنگ، اليڪٽروپليٽنگ، هاٽ-ڊپ گيلوانائيزنگ، پائوڊر ڪوٽنگ، اليڪٽروفورسس، اينوڊائيزنگ، بليڪيننگ، وغيره. | |||||||||||
| درخواست جو علائقو | آٽو پارٽس، زرعي مشينري جا پرزا، انجنيئرنگ مشينري جا پرزا، تعميراتي انجنيئرنگ جا پرزا، باغ جا لوازمات، ماحول دوست مشينري جا پرزا، جهاز جا پرزا، هوائي جهاز جا پرزا، پائپ فٽنگ، هارڊويئر ٽول جا پرزا، رانديڪن جا پرزا، اليڪٽرانڪ پرزا، وغيره. | |||||||||||
اسٽيمپنگ جا قسم
اسان توهان جي شين جي تياري لاءِ سڀ کان وڌيڪ اثرائتي طريقي کي يقيني بڻائڻ لاءِ سنگل ۽ ملٽي اسٽيج، پروگريسو ڊائي، ڊيپ ڊرا، فور سلائيڊ، ۽ ٻيا اسٽيمپنگ طريقا پيش ڪندا آهيون. زينزي جا ماهر توهان جي اپلوڊ ڪيل 3D ماڊل ۽ ٽيڪنيڪل ڊرائنگ جو جائزو وٺي توهان جي منصوبي کي مناسب اسٽيمپنگ سان ملائي سگهن ٿا.
- پروگريسيو ڊائي اسٽيمپنگ گھڻن ڊائيز ۽ مرحلن کي استعمال ڪري ٿي ته جيئن گہرا حصا ٺاهي سگهجن جيڪي عام طور تي سنگل ڊائيز ذريعي حاصل ڪري سگهجن ٿا. اهو هر حصي ۾ گھڻن جاميٽري کي پڻ فعال بڻائي ٿو جڏهن اهي مختلف ڊائيز مان گذرن ٿا. هي ٽيڪنڪ اعليٰ حجم ۽ وڏن حصن جهڙوڪ آٽوميٽو انڊسٽري ۾ بهترين موزون آهي. ٽرانسفر ڊائي اسٽيمپنگ هڪ اهڙو ئي عمل آهي، سواءِ پروگريسيو ڊائي اسٽيمپنگ ۾ هڪ ورڪ پيس شامل آهي جيڪو هڪ ڌاتو جي پٽي سان ڳنڍيل آهي جيڪو پوري عمل ذريعي ڇڪيو ويندو آهي. ٽرانسفر ڊائي اسٽيمپنگ ورڪ پيس کي هٽائي ٿو ۽ ان کي ڪنويئر سان گڏ منتقل ڪري ٿو.
- ڊيپ ڊرا اسٽيمپنگ گہرے غارن سان اسٽيمپنگ ٺاهيندي آهي، جهڙوڪ بند مستطيل. هي عمل سخت ٽڪرا ٺاهيندو آهي ڇاڪاڻ ته ڌاتو جي انتهائي خرابي ان جي جوڙجڪ کي وڌيڪ ڪرسٽل شڪل ۾ دٻائي ٿي. معياري ڊرا اسٽيمپنگ، جنهن ۾ ڌاتو کي شڪل ڏيڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ گهٽ ڊاءِ شامل آهن، پڻ عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي.
- فور سلائيڊ اسٽيمپنگ حصن کي هڪ طرف جي بدران چئن محورن کان شڪل ڏئي ٿي. هي طريقو اليڪٽرانڪس حصن جهڙوڪ فون بيٽري ڪنيڪٽرن سميت ننڍڙن پيچيده حصن جي تياري لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. وڌيڪ ڊيزائن لچڪ، گهٽ پيداوار جي قيمت، ۽ تيز پيداوار جي وقت پيش ڪندي، فور سلائيڊ اسٽيمپنگ ايرو اسپيس، طبي، آٽوميٽو، ۽ اليڪٽرانڪس صنعتن ۾ مشهور آهي.
- هائيڊروفارمنگ اسٽيمپنگ جو هڪ ارتقا آهي. چادرون هيٺئين شڪل سان ڊائي تي رکيل آهن، جڏهن ته مٿيون شڪل تيل جي مثاني جي آهي جيڪا تيز دٻاءُ تي ڀرجي ٿي، ڌاتو کي هيٺين ڊائي جي شڪل ۾ دٻائيندي. ڪيترن ئي حصن کي هڪ ئي وقت هائيڊروفارم ڪري سگهجي ٿو. هائيڊروفارمنگ هڪ تيز ۽ صحيح ٽيڪنڪ آهي، جيتوڻيڪ ان کي بعد ۾ شيٽ مان حصن کي ڪٽڻ لاءِ ٽرم ڊائي جي ضرورت آهي.
- بلينڪنگ ٺاهڻ کان اڳ شروعاتي قدم طور شيٽ مان ٽڪرا ڪٽيندي آهي. فائن بلينڪنگ، بلينڪنگ جو هڪ قسم، هموار ڪنارن ۽ هڪ هموار مٿاڇري سان صحيح ڪٽ ٺاهيندو آهي.
- ڪوئننگ هڪ ٻيو قسم جو بلينڪنگ آهي جيڪو ننڍڙا گول ورڪ پيس ٺاهيندو آهي. جيئن ته ان ۾ هڪ ننڍڙو ٽڪرو ٺاهڻ لاءِ اهم قوت جي ضرورت هوندي آهي، اهو ڌاتو کي سخت ڪري ٿو ۽ دڙن ۽ خراب ڪنارن کي هٽائي ٿو.
- پنچنگ بلينڪنگ جي ابتڙ آهي؛ ان ۾ ورڪ پيس ٺاهڻ لاءِ مواد کي هٽائڻ بدران ورڪ پيس مان مواد ڪڍڻ شامل آهي.
- ايمباسنگ ڌاتو ۾ هڪ ٽي-dimensional ڊيزائن ٺاهي ٿي، يا ته مٿاڇري کان مٿي يا ڊپريشن جي هڪ سلسلي ذريعي.
- موڙ هڪ محور تي ٿئي ٿو ۽ اڪثر ڪري U، V، يا L شڪلن ۾ پروفائل ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. هي ٽيڪنڪ هڪ پاسي کي ڪلمپ ڪرڻ ۽ ٻئي کي ڊائي تي موڙڻ يا ڌاتو کي ڊائي ۾ يا ان جي خلاف دٻائڻ سان مڪمل ڪئي ويندي آهي. فلانگنگ پوري حصي جي بدران ٽيب يا ورڪ پيس جي حصن لاءِ موڙ آهي.
معيار جو انتظام
وِڪرز جي سختي جو اوزار.
پروفائل ماپڻ وارو اوزار.
اسپيڪٽروگراف جو اوزار.
ٽي ڪوآرڊينيٽ اوزار.
پهچائڻ واري تصوير
پيداوار جي عمل
01. مولڊ ڊيزائن
02. مولڊ پروسيسنگ
03. تار ڪٽڻ جي پروسيسنگ
04. ٺهيل گرمي جو علاج
05. مولڊ اسيمبلي
06. مولڊ ڊيبگنگ
07. ڊيبرنگ
08. اليڪٽروپليٽنگ
09. پراڊڪٽ ٽيسٽنگ
10. پيڪيج
اسٽيمپنگ جو عمل
ڌاتو اسٽيمپنگ هڪ پيداواري عمل آهي جنهن ۾ مواد جي ڪوئلز يا فليٽ شيٽ کي مخصوص شڪلن ۾ ٺاهيو ويندو آهي. اسٽيمپنگ ۾ ڪيترن ئي فارمنگ ٽيڪنڪ شامل آهن جهڙوڪ بلينڪنگ، پنچنگ، ايمباسنگ، ۽ ترقي پسند ڊائي اسٽيمپنگ، صرف ڪجهه جو ذڪر ڪرڻ لاءِ. حصا يا ته انهن ٽيڪنڪ جي ميلاپ کي استعمال ڪن ٿا يا آزاد طور تي، ٽڪري جي پيچيدگي تي منحصر ڪري ٿو. عمل ۾، خالي ڪوئلز يا شيٽ هڪ اسٽيمپنگ پريس ۾ فيڊ ڪيا ويندا آهن جيڪو ڌاتو ۾ خاصيتون ۽ سطحون ٺاهڻ لاءِ اوزار ۽ ڊائي استعمال ڪندو آهي. ڌاتو اسٽيمپنگ مختلف پيچيده حصن کي وڏي پيماني تي پيدا ڪرڻ جو هڪ بهترين طريقو آهي، ڪار جي دروازن جي پينلن ۽ گيئرز کان وٺي فون ۽ ڪمپيوٽرن ۾ استعمال ٿيندڙ ننڍڙن برقي حصن تائين. اسٽيمپنگ جا عمل آٽوميٽو، صنعتي، روشني، طبي ۽ ٻين صنعتن ۾ تمام گهڻو اختيار ڪيا ويا آهن.
ڌاتو اسٽيمپنگ ڊيزائن جو عمل
ڌاتو جي اسٽيمپنگ هڪ پيچيده عمل آهي جنهن ۾ ڌاتو ٺاهڻ جا مختلف عمل شامل ٿي سگهن ٿا - خالي ڪرڻ، ڇڪڻ، موڙڻ ۽ ڇڪڻ، ٻين جي وچ ۾.
خالي ڪرڻ: هن عمل ۾ ڪنهن به پراڊڪٽ جي خاڪي خاڪي يا شڪل کي ڪٽڻ شامل آهي. هن مرحلي جو مقصد burrs کي گھٽ ڪرڻ ۽ ان کان بچڻ آهي، جيڪو حصي جي قيمت وڌائي سگهي ٿو ۽ پهچائڻ جو وقت وڌائي سگهي ٿو. هي قدم سوراخ جي قطر، جاميٽري/ٽيپر، ڪنڊ کان سوراخ جي فاصلي ۽ پهرين پنچ کي ڪٿي داخل ڪرڻ جو تعين ڪرڻ آهي.
موڙ: جڏهن توهان اسٽيمپ ٿيل ڌاتو حصن ۾ موڙ ٺاهيندا آهيو، ته اهو ضروري آهي ته ڪافي مواد هڪ طرف ڇڏيو وڃي - پڪ ڪريو ته توهان حصو ۽ ان جي خالي کي اهڙي طرح ڊيزائن ڪيو ته موڙ ڪرڻ لاءِ ڪافي مواد موجود هجي.
ڇنڊڇاڻ: هي آپريشن تڏهن ٿيندو آهي جڏهن اسٽيمپ ٿيل ڌاتو جي حصي جي ڪنارن کي ٽيپ ڪيو ويندو آهي ته جيئن بررز کي برابر ڪري سگهجي يا ٽوڙي سگهجي؛ هي حصي جي جاميٽري جي ڪاسٽ علائقن ۾ هموار ڪنارا پيدا ڪري ٿو؛ اهو حصي جي مقامي علائقن ۾ اضافي طاقت پڻ شامل ڪري ٿو، ۽ ثانوي پروسيسنگ جهڙوڪ ڊيبرنگ ۽ گرائنڊنگ کان بچڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو.
